传统行业智能化建设调查——纸包装篇

传统行业做智能工厂的难度远大于汽车、3C等新兴产业，企业的设备采购跨度时间长，技术工人流失严重，而且传统的产品利润率偏低，企业虽然有升级的需要，但往往困于资金的压力。

2018年，纸包装需求呈萎缩之势，行业上下游面临“大洗牌”局面。

纸包装企业面临：设备操作智能化水平低、数据信息交互机制缺失、生产劳动强度大、管理混乱等问题。

纸包装行业集中度将大幅提升，弱势企业退出市场是必然趋势。

唯有经过智能转型，才能改变外界对纸包装行业的传统看法。

传统操作人员将逐渐被取代，智能工厂建设将帮助纸包装企业提高效率，降耗节能。

与单纯的系统集成商相比，设备供应商具备丰富的行业know-how。

纸包装的生产管理将越来越精细化，智能工厂无疑会成为商战的蓝海。

近年来，智能制造的热度高涨，石化、汽车、航空航天等尖端行业早就开始探索建设智能工厂，但相对来说，一些传统行业的进程却不是很快。随着时代的发展，传统行业的疲惫越加显现。纸包装行业作为制造业的一个传统分支，也在寻求智能转型升级之路。如何改善大而不强、效率低、管理水平不高、利润不多的情况，是整个行业都在思考的问题。

纸包装市场“蛋糕”有多大？

中国纸包装市场规模由2012年的505亿美增加至2017年的630亿美，年均复合增长率为4.4%。未来，中国纸包装市场规模将保持增长，预计到2018年中国纸包装市场规模有望进一步突破650亿美。

2018年，在需求呈现明显萎缩之势，原材料价格飙升，外加环保风暴的连续施压下，纸包装行业正面临着巨大的变动。整个包装行业上下游同样也在面临“大洗牌”局面。纸价上涨、运费提高、市场萎靡、订单萎缩等一大波问题接踵而来，使得纸包装产业面临的现状越发艰难，企业总体上已成微利状态。部分纸箱企业新增产能投产时间推迟或被搁置，瓦楞及箱板纸市场供需平衡差较2017年有所增大。

纸包装行业面临诸多挑战

由于国内外发展环境变化和结构调整等多重因素叠加影响，各地造纸、包装企业面临着诸多发展困境。纸包装企业分散，影响力小，多数企业创收能力低。从曾经的纸箱供不应求到如今的纸箱订单减少，实际上这反映了行业产能过剩，以及企业产品同质化现象严重，导致恶性竞争等问题严重突出。

企业在与用户的交流过程中，用户均表示：从行业来看，国内纸箱企业正在面临：设备操作智能化水平低，对操作工人的技能水平提出了较高的要求。生产劳动强度大，绝大多数的物料搬运依靠人工完成，导致效率低下，直接影响整厂产出。

此外，数据交互与共享机制缺失，导致决策人无法及时地对成本收益有清晰的认识。加上管理混乱，缺乏对整个流程的统一、集成化、可视化的管理，无法做到对生产过程的监控一目了然。

并且各行业需求个性化、专业化趋势越来越明显。创新和设计能力不足等诸多挑战摆在了企业面前。在严峻的市场环境倒逼下，各企业不能坐以待毙，而是应积极采取措施争取度过严冬，寻求突破。

企业应当跳出固有圈子，远离同质化竞争，发散思维。在环保压力以及用工贵、用工难、成本剧增的情况下，我国纸包装企业的自动化、智能化程度都还处于较低水平，迫切需要进行升级改造。唯有经过智能转型，才能改变外界对纸包装行业的传统看法。

从传统工业到自动化的转型

数字化将从根本上改变纸箱生产行业的改变，建设智能工厂，它意味着更快、更省成本，更节能，资源更优化。

一方面，建设智能工厂，传统的操作人员将逐渐被先进的设备取代，如此一来，企业在用工成本上便大大地减少。

另一方面，近几年政府对于企业的环保要求日趋严格，这导致了不少中小型企业因为环保要求不达标而面临被淘汰的危机。智能工厂的建设能够帮助纸包装企业实现生产自动化，提高运营效率，降耗节能。

对于纸包装行业的智能工厂建设，多数用户都表示应包括企业系统管理、生产过程管理、物流管理以及配套的大数据系统。智能工厂的建设应覆盖设计、生产、销售、物流和服务等制造全过程。再通过互联，将各种设备、系统以及人等有效集成，实现整厂智能控制与管理。

如今，业内知名的纸箱厂已经相继开展智能工厂的建设：

上海龙利得“无人工厂”

无人工厂中所有软件系统都由龙利得自主研发，硬件方面，采用了中国、德国、意大利、日本等企业的自动化流水线、码垛机器人、智能物流系统等。

四川瑞森包装项目

偌大的标准化车间横跨着无数座“天桥”，“天桥”下是堆积如山的原材料包装纸，像山一样矗立。一台大型包装纸机器在运转，输送带上的产品不停息地“跑动”着，车间内员工正在操纵着电脑。

龙头企业早已瞄准智能工厂，如今正呈现出加速推广的强劲态势。但很多中小企业用户也表示出了他们的困扰：建设智能工厂不仅投资高、周期长，而且见效慢、难度大，企业受规模制约无法投入大量资金。因此，纸包装行业集中度的提升是必不可免的，弱势企业退出市场也将是必然趋势。

从设备供应商向智能工厂延伸

纸包装的上游：造纸行业，在政策的干预下，形成了当前集中度较高的局面。各地小造纸厂遍地开花，但是环保上存在很大问题；纸包装的下游：纸箱企业巨头兴起，市场对纸包装提出了更为严格的需求；夹在中间的设备生产企业对上下游的影响是不可置疑的！

智能工厂不是单一的某种设备、某种技术的升级，而是整体、系统全面升级。多数的设备供应商只是从各自单机角度讨论如何智能，但并没有形成完整的智能工厂解决方案。智能工厂的解决方案不是用的机器人多、投资规模大就是王道，适应企业现阶段发展，又留有未来发展空间的方案才是正确的选择。

面对市场变化，现在部分的设备供应商也正在从单一的设备生产领域，向智能制造和智能工厂设计研发转型。“智能、高速、低能耗是生产的大趋势。过去，人们把目光单纯放在设备上，这是远远不够的。真正的智能化不能仅靠设备来支撑，而是要建立一个完善的系统。”湖北京山轻工机械股份有限公司智能工厂事业部总监周天海先生向gongong®小编说道。

近年来，随着产品结构的高端化发展，越来越多的客户对成本控制、设备维护、质量管理、自动化操作、无人化物料流转、集成化管理平台、系统数据管理提出急迫需求。因此，京山轻机顺应市场变化，成立了智能工厂事业部。

作为纸包装设备生产商，京山轻机与企业共同整合资源，从工厂规划、设备选型和工艺提升等各方面着手，综合考虑效率、人工、环保、成本等诸多因素，为客户提供整套解决方案，为行业的良性发展贡献自己的力量。

从终端用户的需求出发，真正优秀的系统集成商一定是深谙工艺，并熟知自动化应用的。然而从目前的情况来看，大部分的系统集成商要么就是从别的行业突然进来的，根本就不懂自动化设备，不然就是自动化企业转型而来的，对于行业工艺的理解也并不是一时半会可以精通的。未来，或许类似京山轻机这样的设备生产企业会越来越多的开始向智能工厂建设延伸。

随着客户对产品生产效率要求越来越高，纸包装厂的管理也将越来越精细化，所以智能工厂无疑会成为未来商战的蓝海。与单纯的设备供应商相比，具备系统集成能力的企业业务范围更宽，涉足下游行业也更广，也更具成长空间。但他们的崛起对于传统的自动化系统集成商来说，会不会是一次危机？不管如何，设备供应商带动下游企业向智能化和自动化升级的思路，一定会随着行业需求的不断增长而打开更广阔的市场空间。

总结

经济学有一条微笑曲线，说的是在产业链中，处于中间环节的制造附加值最低，处在两端的研发和销售才是高附加值所在。因此，产业未来应朝微笑曲线的两端发展。由单一生产型企业转型为具有创新能力和提供整体解决方案的服务型企业。

我们认为，中国的纸包装企业升级潜力巨大，以前依靠人力成本优势过上好日子，但随着国家环保风暴骤起，一批造纸厂关门，纸张大涨一倍，包装企业仅有的成本优势消失殆尽，中小型企业倒闭、亏损事件频发。但与此同时，我们也要看到，企业的自动化改造潜力巨大，美国一家60人完成的纸箱厂产值，在中国却需要200人才能完成，他们依靠的就是全厂自动化，智能化。改革千头万绪，改革知易行则难。传统行业所隐藏的机会，还需要多方携手，共同挖掘。